Cedar Grove Composting Facility
En tant que fournisseur de compost à des fins agricoles, Cedar Grove Composting s'est déjà engagé à soutenir la croissance des choses. Aussi, avec la demande pour le compost qui augmente, la société devait s'aider elle-même en construisant une nouvelle usine de compostage à Everett, dans l'État de Washington. La construction de ces installations posait certains des défis.
Meeting slab loading and durability requirements
Un élément essentiel pour la construction de l'usine de Cedar Grove était la capacité du plancher, d'une épaisseur de huit pouces, à fournir les performances élevées nécessaires à une opération de compostage intensive. Pendant le processus de compostage, la matière organique repose directement sur la dalle, ce qui génère de la chaleur et peut provoquer des fissures. Aussi, les dalles doivent résister aux contraintes causées par le raclage et le grattage constant des tracteurs et de leurs pelles, en plus du stress causé par le poids des machines.
Heureusement, Mateo Ocejo, l'Ingénieur en structures du projet de Earth Tech, avait déjà une solution. Au cours de l'expansion précédente d'une des usines de Cedar Grove, Ocejo a évalué différentes possibilités de renforcement avec des fibres et a constaté que les données et les performances de la macro‑fibre synthétique STRUX® 90/40 en faisaient le choix tout indiqué. Non seulement STRUX® 90/40 offre-t-il une résistance au stress, mais il contient aussi des fibres structurelles qui donnent au béton la résistance nécessaire. Le succès du premier projet d'expansion de Cedar Grove n'a fait que confirmer sa décision.
Plaques haute performance
Les dalles ont été conçues avec confiance avec des macro fibres synthétiques STRUX® pour répondre aux exigences de charge et de durabilité - tout en fournissant la résistance à la flexion résiduelle équivalente à l'acier. C'était vital puisque la hausse du coût de l'acier, les problèmes de disponibilité et le temps supplémentaire requis pour placer des barres d'armature secondaires mettraient en péril l'échéancier et le budget de l'emploi.
STRUX® a fourni une solution haute performance qui a permis de réaliser l'installation de fabrication dans les délais et les budgets impartis. En outre, l'adjuvant réducteur de retrait ECLIPSE® Plus a été ajouté pour réduire la fissuration due au retrait de séchage et minimiser le gauchissement.
Étant donné que les fibres STRUX® sont dispersées dans tout le mélange de béton, elles offrent des performances et une résistance uniformes, sans formation d'agglomérats ou de grumeaux normalement observés avec les fibres d'acier. Au total, 4 000 verges cubes de béton ont été traitées pour produire un plancher hautement performant avec 6 lbs de STRUX® 90/40 par verge cube Les dalles de haute performance qui en résultent n'ont révélé aucune fissuration lors du séchage et devraient survivre à plusieurs années d'utilisation extrême.
Le propriétaire, l'entrepreneur et l'ingénieur structurel sont tous très satisfaits du résultat final. En fait, ils pensent déjà intégrer la technologie STRUX® 90/40 à leurs futurs projets d'usines de fabrication.
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Last Updated: 2023-06-29
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