En raison de la forte demande pour ses produits, une société pharmaceutique a investi dans l'expansion de son usine de production à Ware, au Royaume-Uni. Une partie de ce projet était d'augmenter la taille du bâtiment commercial et d'intégrer de nouvelles chaînes de production.
Les ingénieurs de projet devaient voir à l'installation de nouveaux systèmes de climatisation, électriques et mécaniques dans de nouvelles pièces et salles de l'usine. Il a été décidé de construire de nouveaux portiques en acier à environ 50 cm au-dessus du toit du bâtiment existant pour fournir la base structurelle pour les nouvelles salles de l'usine, soutenues par 18 colonnes en acier passant à travers des ouvertures pratiquées dans le toit existant.
Étant donné que les ouvertures ont dû être scellées et que l'accès au toit existant ne serait plus possible, l'équipe du projet a décidé de ré-étanchéifier l'ensemble du toit.
Une exigence clé du projet était de compléter le travail sans perturber les activités de production de l'usine. Cela signifiait que les ouvertures à travers le toit devaient être coupées et scellées avec un nouveau système d'imperméabilisation qui empêcherait aussitôt toute entrée d'eau. Le système d'imperméabilisation choisi devait également être appliqué à l'ancien toit en mastic d'asphalte, qui avait déjà plus de 10 ans.
GCP Applied Technologies, un leader mondial de la construction et des technologies, a été sélectionné pour étanchéifier à la fois les ouvertures et les revêtements de toit existants. GCP a recommandé l'utilisation de son système d'étanchéité liquide SILCOR®.
L'entreprise pharmaceutique était préoccupée par les risques que comportaient le fait de devoir sceller immédiatement les ouvertures faites pour les colonnes et une « maquette » du bâtiment a donc été construite. Celle-ci a été imperméabilisée contre l'eau et testée après 12 heures pour vérifier son étanchéité avec un jet d'eau sous haute pression. Le test a montré que l'imperméabilisant liquide SILCOR® a formé un joint d'étanchéité très efficace autour des colonnes.
GCP a choisi l'imperméabilisant liquide SILCOR® car il adhère aussi bien au mastic d'asphalte qu'à l'acier, il a permis de poursuivre les travaux sur l'isolation et la barrière coupe-vapeur du toit, en plus d'avoir résisté aux infiltrations d'eau deux heures après son application aux colonnes d'acier.
La membrane appliquée à la main, SILCOR® 900HA, a été utilisée pour sceller les ouvertures des 18 colonnes et la membrane SILCOR® 900MP, appliquée par pulvérisation, a été utilisée pour étanchéifier le mastic d'asphalte du toit.
Blue360sm Product Performance Advantage.
Parce que chaque projet, gros ou petit, mérite ce qu'il y a de mieux en matière de protection.
Pourquoi SILCOR®?
L'imperméabilisant liquide SILCOR® a été sélectionné par les ingénieurs de ce projet de construction commerciale et l'entrepreneur en raison de :
- Polyvalence de l'application - s'applique à tous les substrats
- Vitesse d'application - options d'application par pulvérisation ou manuelle
- Vitesse de séchage - forme rapidement des joints étanches autour des détails et ouvertures
- Résistance inhérente - évite la faiblesse des arêtes et la rupture des soudures (contrairement aux systèmes d'étanchéité en feuilles)
- Réduit les risques d'incendies - ne nécessite pas un chaudron à bitume sur place
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Last Updated: 2024-06-21
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